真空熱處理設備始于20世紀20年代,但是其真正發(fā)展還是從20世紀六七十年代開(kāi)始的，主要是因當時(shí)市場(chǎng)的需求及石墨技術(shù)的研究發(fā)展。

真空熱處理的工作環(huán)境其實(shí)是

指低于一個(gè)標準大氣壓（1.013×105Pa），

包括低真空(105~102Pa)、

中真空(102~10-1Pa)、

高真空(10-1~10-5Pa)、

超高真空(<10-5Pa)。

真空熱處理相對來(lái)說(shuō)也是可控氣氛熱處理,只是其工作環(huán)境空氣極其稀薄，工件在真空狀態(tài)加熱可以避免常規普通熱處理的氧化、脫碳，避免氫脆，變形量相對較小，提高材料零部件的綜合力學(xué)性能。經(jīng)真空熱處理后的部件壽命通常是普通熱處理的壽命的幾十倍，甚至幾百倍。

制定真空熱處理工藝的主要內容是:確定加熱 制度(溫度、時(shí)間及方式)決定真空度和氣壓調節, 選擇冷卻方式和介質(zhì)等。

1、加熱溫度

真空加熱有兩大特點(diǎn),一是在極稀薄的氣氛中加熱，避免了在空氣中加熱產(chǎn)生的氧化、脫碳、侵蝕等現象；另一特點(diǎn)是真空狀態(tài)下的傳熱是單一輻射傳熱，其傳熱能力E與絕對溫度T的四次方成正比, 即E=C（T/100）4。

由此可知，在真空狀態(tài)下、尤其在低溫階段，升溫緩慢，從而使工件表面與心部之間的溫差減小熱應力小,工件變形也小。加熱溫度的選取對工件質(zhì)量至關(guān)重要，在制定工藝時(shí),根據工件的技術(shù)要求、服役條件和性能要求，找出最佳的加熱溫度，在不影響性能且考慮減小變形的情況下，盡量選用下限溫度。

2、保溫時(shí)間

保溫時(shí)間的長(cháng)短，取決于工件的尺寸形狀及裝爐量的多少。一般資料中介紹的傳統加熱保溫時(shí) T按下式確定：

T1=30+（1.5-2）D

T2=30+（1.0-1.5）D

?T3=20+（0.25-0.5）D

式中：D為工件有效厚度(mm)；

?T1為第一次預熱時(shí)間(min);

?T2為第二次預熱時(shí)間(min);

?T3為最終保溫時(shí)間(min)。

實(shí)際上，在一爐中往往同時(shí)裝有若干形狀尺寸不同的工件，這就需要進(jìn)行綜合考慮。我們按照工件的大小、形狀、擺放方式及裝爐量，確定保溫時(shí)間，同時(shí)還考慮到，真空加熱主要是靠高溫輻射，低溫加熱時(shí)(600℃以下)工件溫升非常緩慢此時(shí)在工件無(wú)特殊變形要求時(shí)，應使第一次預熱和第二次預熱的時(shí)間盡量縮短，并提高預熱溫度，因為低溫保溫時(shí)間再長(cháng)，升溫后工件心部要達到表面溫度還是需要一定時(shí)間。

根據真空加熱原理提高預熱溫度，可減少 工件內外溫差，使預熱時(shí)間縮短，而最終的保溫時(shí)間應該適當延長(cháng)，使得鋼中的碳化物充分溶解。這樣，既保證了質(zhì)量，也提高了工作效率。保溫時(shí)間的長(cháng)短還與下列因素有關(guān):

①裝爐量：工件尺寸相同時(shí)裝爐量大,則透燒的時(shí)間應延長(cháng)；反之，則應縮短。

②工件擺放形式：由于真空爐是輻射加熱，一般說(shuō)來(lái)，如果工件形狀相同，應盡量使工件擺放整齊，避免遮擋熱輻射，并留出一定的擺放空隙（經(jīng)驗公式為：

T1=T2=T3=0.4G+D

式中G為裝爐量(kg)

其余各符號的意義同前。

另外

對于小工件（有效厚度D≤20mm）

或是工件之間的擺放空隙≥D

保溫時(shí)間可以減少:

T1=T2=0.1G+D

T3=0.3G+D

對于大工件（有效厚度D≥100mm）

最后的保溫時(shí)間可以減少

T1=T2=T3=0.4G+0.6D

③加熱溫度：加熱溫度高，可縮短保溫時(shí)間。

3、冷卻時(shí)間

①預冷：對于高溫淬火的中小零件，還注意到由熱室進(jìn)入冷室后，在淬火前是否進(jìn)行預冷，將影響淬火變形。其規律是：由熱室進(jìn)入冷室后，直接進(jìn)行油冷或氣冷，將導致尺寸變化；如果進(jìn)行適當的預冷，則可保持熱處理前的尺寸不變；但若預冷時(shí)間過(guò)長(cháng)，將會(huì )導致工件尺寸脹大。一般的規律是，對于有效厚度為20~60mm的工件，預冷時(shí)間為0.5~3min 。

據分析，這是由于當不預冷而直接進(jìn)行淬火時(shí)， 零件中的內應力以熱應力為主，故出現體積收縮，而在經(jīng)較長(cháng)時(shí)間預冷后再淬火時(shí)，零件中的內應力以相變應力為主，從而出現體積膨脹，只有在進(jìn)行適當時(shí)間的預冷后，熱應力和相變應力的作用相平衡，才能達到工件的尺寸不變。

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②氣冷：我們所采用的真空爐可通入2bar以下氮氣進(jìn)行加壓氣淬，冷卻到100℃以下出爐。計算氣冷時(shí)間的經(jīng)驗公式如下:

?T4=0.2G+0.3D

式中：T4為氣冷時(shí)間(min)。

③油冷：淬火油溫度一般控制在60~80℃，工模具的出油溫度通?？刂圃?00~200℃。計算油冷時(shí)間的經(jīng)驗公式如下:

?T5=0.02G+0.1D

式中：T5為油中冷卻時(shí)間(min)。

這時(shí)工件出爐溫度一般可在150℃左右。

4、結論

?①考慮到裝爐量及擺放空隙

?保溫時(shí)間按T1=T2=T3=0.4G+D 確定；

?②對于小工件(有效厚度D≤20mm,且擺放空隙≥D)時(shí),

?保溫時(shí)間按T1=T2=0.1G+D T3=0.3G+D 確定；

?③對于大工件(有效厚度D≥100mm)時(shí)，

?保溫時(shí)間按T1=T2=T3=0.4G+0.6D確定；

?④空冷時(shí)間按T4=0.2G+0.3D確定；

?⑤油冷時(shí)間按T5=0.02G+0.1D確定。

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